Интеллектуальная экспертная система измельчения – промышленная шаровая мельница

Наша компания разработала набор интеллектуальных автоматизированных экспертных систем для всестороннего мониторинга работы мельницы в режиме реального времени, состояния измельчения и параметров материала. Интерфейс управления прост, понятен и красив, что может отражать общую работу мельницы и технологический процесс. Настройки блокировки и сигнализации разумны, а интерфейс управления может быть передан в офис инженера через модуль беспроводной связи. В то же время рабочий интерфейс системы в режиме реального времени можно просматривать удаленно.

Объект системного приложения промышленной шаровой мельницы

Наша интеллектуальная экспертная система помола может использоваться для определения состояния переливной шаровой мельницы, решетчатой шаровой мельницы, мельница полусамоизмельчения и мельница самоизмельчения в горнодобывающей мельнице, мельница для помола цемента и угольные перерабатывающие отрасли.

Системные функции промышленной шаровой мельницы

Режим управления системой промышленной шаровой мельницы

h2>

Вся система управляется компьютерной системой управления. В соответствии с точками и подфункциями мониторинга, контроль мониторинга, обмен информацией, обработка данных и другие функции состояния работы всего завода и информации о материалах выполняются через центральную систему.

< /p>

В системе используется метод спектрального анализа, который может значительно улучшить чувствительность и соотношение сигнал/шум продукта. При этом значительно повышается стабильность, точность и помехоустойчивость работы прибора.

В системе используется бесконтактная онлайн-детекция метод мониторинга руды в режиме реального времени. Посредством анализа данных задаются характеристики гранулометрического состава руды и обеспечиваются параметры управления технологическим процессом. В соответствии с текущим распределением частиц по размерам и большим количеством исторических данных система получает данные индекса размера частиц, которые могут не только отражать положение текущего распределения частиц по размерам в большом количестве исторических данных, но также отражать текущие отклонение размера частиц от медианы за прошлые периоды.

Долгое время техническое обслуживание вращающегося оборудования основывалось на регулярной системе обслуживания при неисправностях или планово-предупредительном обслуживании. . Элементы обслуживания, график и цикл обслуживания формулируются отделом управления в соответствии с опытом. Но с развитием науки и техники действующая система технического обслуживания, очевидно, обнажает множество дефектов. доступность агрегатов, но также может привести к повреждению деталей и ухудшению работы оборудования из-за некачественного обслуживания; С другой стороны, для агрегатов с низкой надежностью из-за недостаточного обслуживания увеличивается количество временных осмотров или происходит крупный отказ оборудования, что снижает эксплуатационную готовность агрегатов, что неизбежно приведет к экономическим потерям.

< p>

< p>

Наша интеллектуальная экспертная система предназначена для понимания текущего состояния работы ключевого оборудования и ключевого оборудования, оценки тенденции изменения состояния контролируемой машины, диагностики места неисправности и серьезности неисправности. контролируемую машину, а также проверить и принять эффект капитального ремонта или временного обслуживания, чтобы реализовать раннее обнаружение, раннее прогнозирование и раннюю диагностику неисправности оборудования, а также устранить неисправность. ульта в зародыше. Его целью является повышение скорости безотказной работы оборудования, сокращение времени простоя оборудования и снижение затрат на техническое обслуживание. В то же время это может снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и трудоемкость, а также достичь цели сокращения рабочей силы и повышения эффективности.

Успешный опыт смежные отрасли и передовые инструменты системы мониторинга могут быть использованы для внедрения технологии мониторинга состояния вращающегося оборудования, и следует обратить внимание на накопление и систематизацию опыта. Следовательно, необходимо и целесообразно установить набор технологий и систем мониторинга состояния, подходящих для технологической линии. Использование передового оборудования для мониторинга основных параметров основного оборудования, использование программного обеспечения для анализа и оценки состояния оборудования, а также организация технического обслуживания оборудования. В соответствии с результатами анализа и оценки можно обеспечить нормальную работу оборудования, уменьшить или даже избежать аварий с внезапным повреждением оборудования, добиться реального «необходимого ремонта», обеспечить безопасную работу устройства и убедиться, что нет чрезмерного Обслуживание. Это может не только снизить затраты на техническое обслуживание, но и сократить время простоя устройства и повысить доступность устройства.