Внедрение машины для прессования мячей высокого давления
HPBPM был разработан и исследован нашей компанией с использованием принципа формирования порошка под высоким давлением экструзии. Он состоит из экструзионных роликов, которые вращаются синхронно в противоположном направлении вращения. На поверхностях двух роликов имеется множество ямок специфической формы. Порошок, мелкий материал или другой материал будут подаваться вниз к верхней части двух экструзионных роликов, в угол экструзии между двумя роликами. Затем передаточное усилие и гидравлическое усилие, действующее на два ролика, заставят материал принудительно выдавливаться в углубления на поверхностях роликов, сжиматься и приобретать определенную форму. Затем при вращении роликов формованные изделия будут падать под действием силы тяжести и внутренней упругой силы материала.
HPBPM широко используются в горнодобывающей промышленности, процесс добычи угля, металлургия, медицина, химическая промышленность и другие области, и используется для изготовления многих материалов, таких как угольный порошок , мелкий железный порошок, металлическая стружка, виды минерального шлака и минерального порошка, шлам в металлургии, угольный шлам, магниевый материал, огнеупорный материал и другие. HPBPM отличается небольшими размерами, высокой эффективностью, отсутствием загрязнения, низким энергопотреблением и широким спектром применения. Мы специально показываем испытательную машину с линейным давлением 300 кН/см для проведения испытаний для наших клиентов.
Наша компания имеет испытательную машину с линейным давлением 300 кН/см и может проводить испытания для клиентов. р>
Преимущества и особенности пресса для мячей высокого давления
Улучшенные характеристики указаны ниже по сравнению с теми же машинами из Германии и Китая.
1. Высокая экономия энергии: имеет значительный эффект энергосбережения, потребление электроэнергии на тонну составляет половину от обычного шарового пресса, а вес всей машины составляет две трети той же спецификации
2. Защита окружающей среды: формованные гранулы обладают высокой прочностью на сжатие (1300 Н), хорошими свойствами защиты от падения и выдавливания. И не загрязняет окружающую среду при хранении, особенно при транспортировке.
3. Высокий интеллект: полностью автоматическая работа, снижение затрат на рабочую силу и предоставление удобного и быстрого удаленного обслуживания.
4. Высокое давление: линейное давление нашей машины может достигать 300 кН/см, что является самым большим линейным давлением как здесь, так и за рубежом. Это дает хорошее решение проблемы с трудом придающей форму материалу без добавки.
Сборка на месте пресса для мячей высокого давления
Инкрустированная кожа на роликах легко заменяется и имеет длительный срок службы. Клиенты могут удалить & заменить самостоятельно без обращения к производителю. Инкрустированная прокатная кожа имеет низкую стоимость и легкий вес. Это в 2-3 раза больше срока службы всего комплекта колец.
Применение в железоуглеродных гранулах
В настоящее время при плавке в доменной печи обычно используются методы спеченных брикетов и обожженных окатышей, т. в агломашине ленточного или тарельчатого типа, или смешивание рафинированного порошка железа с альта-шламом, обжиг в вертикальной печи после гранулирования и плавление в доменной печи после охлаждения. Для обжаривания обоих budens требуется высокая температура и потребление огромного количества ресурсов при нагреве, что приведет к сильному загрязнению окружающей среды и парниковому эффекту. Однако, если смешивать железосодержащий порошок, угольный порошок и связующее вместе, гранулировать с помощью шарового пресса, превращать в железо-углеродные окатыши с высокой прочностью в холодном и горячем состоянии и хорошей прочностью при низкой температуре, а затем помещать в доменную печь для плавки, это не только уменьшит процесс обжига, сэкономит огромное количество энергии, снизит стоимость плавки в доменной печи, но также уменьшит сильное загрязнение окружающей среды и парниковый эффект, снизит стоимость сырья в металлургической промышленности и повысит рентабельность. С другой стороны, внедрение такого нового процесса может сократить наполовину время плавки для каждой печи, значительно улучшить коэффициент использования печи и, наконец, увеличить прибыль предприятия.
В настоящее время железоуглеродные окатыши производственная линия в сотрудничестве с шаровым прессом, разработанным нашей компанией, и связующим нового типа может гарантировать подачу материалов для плавки в доменной печи, помогает улучшить процесс плавки железа и углерода непосредственно в доменной печи, что не только влияет на окружающую среду. экологичность, снижение расхода и увеличение экономической выгоды, а также революционный процесс доменной плавки в металлургической промышленности.
< br/>
Гранулы, сформированные под высоким давлением после сушки
Основные технические параметры пресса для шариков высокого давления
Model | Dimension of press roll (mm) | Linear pressure (KN/cm) | Working capacity (t/h) |
| Diameter | Width |
|
|
GY650 | 650 | 205 | 150 | 5 |
GY750 | 750 | 220 | 150 | 8 |
GY1030 | 1000 | 300 | 120 | 10 |
GY1240 | 1200 | 400 | 120 | 15-18 |
GY1460 | 1400 | 600 | 120 | 20-25 |
GY1680 | 1600 | 800 | 110 | 30-35 |
GY2412 | 2400 | 1200 | 110 | 100 |
Применение шарового пресса в других областях
Машина для шарового пресса широко используется в таких отраслях, как промышленные отходы электростанций, металлический магний, газовая варка, оолитовый гематит с высоким содержанием фосфора, бокситы с высоким содержанием железа и плавка в доменной печи. Таким образом, создание шарового пресса обеспечивает необходимые условия для повышения прочности пеллет, повышения эффективности работы, особенно для массового промышленного производства пеллет.
p>
Наши услуги
Если вы хотите узнать больше, вы можете скачать продукт PDF.